超純鐵素體不銹鋼廣泛應用于家用電器、汽車排氣系統(tǒng)、電梯等領域,但生產(chǎn)難度系數(shù)非常高,存在諸多生產(chǎn)瓶頸。
為有效突破瓶頸,煉鋼廠根據(jù)月合同量,精心組織策劃,并對計劃執(zhí)行情況進行日跟蹤、評價和調(diào)整;在生產(chǎn)過程中以VOD精煉為中心,重點推進品種鋼關鍵工藝控制點和關鍵設備功能精度的雙精度工作;運用火車時刻表管理方法,對電爐、AOD爐的通電時間和鋼包時間進行明確規(guī)定;強化超純鐵素體碳、氮等關鍵成分的管控措施,嚴格把控冶煉主要成分及溫度的起始鋼水條件,杜絕超低碳含量偏高和超標事故的發(fā)生;實施全流程管控,有效提高了冶煉水平和生產(chǎn)效率。8月份,超純鐵素體不銹鋼中間包溫度命中率達到92.5%,與上半年相比,提高9.4%;綜合煉成率為96.8%,比上半年提高1.5個百分點;鋼包底吹暢通率在原有的基礎上提高了45%。(寶鋼集團)